Welchen Tests müssen Hydraulikschläuche unterzogen werden, bevor sie das Werk verlassen?

1. Salzsprühtest

Testmethode:

Beim Salzsprühtest handelt es sich um eine beschleunigte Testmethode, bei der zunächst eine bestimmte Konzentration Salzwasser zerstäubt und dann in eine geschlossene Box mit konstanter Temperatur gesprüht wird. Durch Beobachtung der Veränderungen an der Schlauchverbindung nach längerem Einlegen in die Box mit konstanter Temperatur kann die Korrosionsbeständigkeit der Verbindung widergespiegelt werden.

Bewertungskriterien:

Das häufigste Bewertungskriterium besteht darin, die Zeit, die benötigt wird, bis Oxide auf der Verbindung erscheinen, mit dem erwarteten Wert während der Konstruktion zu vergleichen, um festzustellen, ob das Produkt qualifiziert ist.

Die Qualifikationskriterien für Parker-Schlaucharmaturen lauten beispielsweise, dass die Zeit bis zur Bildung von Weißrost ≥ 120 Stunden und die Zeit bis zur Bildung von Rotrost ≥ 240 Stunden betragen muss.

Wenn Sie sich für Armaturen aus Edelstahl entscheiden, müssen Sie sich über Korrosionsprobleme natürlich keine allzu großen Sorgen machen.

2. Sprengtest

Testmethode:

Der Strahltest ist ein zerstörender Test, bei dem typischerweise der Druck einer frisch komprimierten Hydraulikschlauchleitung innerhalb von 30 Tagen gleichmäßig auf das Vierfache des maximalen Arbeitsdrucks erhöht wird, um den minimalen Strahldruck der Schlauchleitung zu bestimmen.

Bewertungskriterien:

Wenn der Prüfdruck unter dem Mindestberstdruck liegt und der Schlauch bereits Phänomene wie Undichtigkeiten, Ausbeulungen, Knacken von Verbindungen oder Schlauchplatzen aufweist, gilt er als nicht qualifiziert.

3. Biegetest bei niedriger Temperatur

Testmethode:

Der Biegetest bei niedriger Temperatur besteht darin, die getestete Schlauchleitung in eine Niedertemperaturkammer zu legen, die Temperatur der Niedertemperaturkammer konstant auf der für den Schlauch angegebenen Mindestbetriebstemperatur zu halten und den Schlauch in einem geraden Zustand zu halten. Der Test dauert 24 Stunden.

Anschließend wurde ein Biegetest an der Kernwelle durchgeführt, wobei der Durchmesser doppelt so groß war wie der minimale Biegeradius des Schlauchs. Nachdem das Biegen abgeschlossen war, ließ man den Schlauch auf Raumtemperatur zurückkehren und es waren keine sichtbaren Risse am Schlauch zu erkennen. Anschließend wurde ein Drucktest durchgeführt.

Zu diesem Zeitpunkt gilt der gesamte Biegetest bei niedriger Temperatur als abgeschlossen.

Bewertungskriterien:

Während des gesamten Prüfvorgangs dürfen der geprüfte Schlauch und das zugehörige Zubehör nicht reißen; Bei der Durchführung der Druckprüfung nach Wiederherstellung der Raumtemperatur darf der geprüfte Schlauch weder lecken noch reißen.

Die minimale Nennbetriebstemperatur für herkömmliche Hydraulikschläuche beträgt -40 °C, während die Niedertemperatur-Hydraulikschläuche von Parker -57 °C erreichen können.

4. Pulstest

 

Testmethode:

Der Impulstest von Hydraulikschläuchen gehört zur prädiktiven Prüfung der Schlauchlebensdauer. Die experimentellen Schritte sind wie folgt:

  • Biegen Sie zunächst die Schlauchleitung in einen 90°- oder 180°-Winkel und installieren Sie sie am Versuchsgerät;
  • Injizieren Sie das entsprechende Testmedium in die Schlauchleitung und halten Sie die Mediumtemperatur während der Hochtemperaturprüfung auf 100 ± 3 °C.
  • Üben Sie einen Impulsdruck auf das Innere der Schlauchleitung aus, mit einem Prüfdruck von 100 %/125 %/133 % des maximalen Arbeitsdrucks der Schlauchleitung. Die Prüffrequenz kann zwischen 0,5Hz und 1,3Hz gewählt werden. Nach Abschluss der entsprechenden standardisierten Impulsanzahl ist das Experiment abgeschlossen.

Es gibt auch eine verbesserte Version des Pulstests – den Flex-Pulstest. Bei diesem Test muss ein Ende der Hydraulikschlauchbaugruppe befestigt und das andere Ende an ein horizontal bewegliches Gerät angeschlossen werden. Während des Tests muss sich das bewegliche Ende mit einer bestimmten Frequenz hin und her bewegen

Bewertungskriterien:

Wenn nach Abschluss der erforderlichen Gesamtzahl an Impulsen kein Fehler in der Schlauchleitung vorliegt, gilt der Impulstest als bestanden.


Zeitpunkt der Veröffentlichung: 09.10.2024