Teflon-Vorproduktionsprozess

In der industriellen Produktion werden geflochtene Teflonschläuche aufgrund ihrer hervorragenden Korrosionsbeständigkeit, hohen Temperaturbeständigkeit, hohen Druckbeständigkeit und anderer Eigenschaften häufig in der chemischen Industrie, der Erdölindustrie, der Luft- und Raumfahrt, der Elektrizitätswirtschaft, der Halbleiterindustrie und anderen Bereichen eingesetzt. In diesem Artikel wird der Produktionsprozess von Teflon-Geflechtschläuchen ausführlich vorgestellt. Von der Rohmaterialvorbereitung bis zur Prüfung des fertigen Produkts spiegelt jeder Schritt feine Handwerkskunst und strenge Qualitätskontrolle wider.

Produktionsprozess
1. Rohstoffvorbereitung

Die Herstellung von Teflon-Geflechtschläuchen erfordert zunächst die Vorbereitung von drei Hauptmaterialien: Innenrohr, Geflechtschicht und Außenrohr. Der Innenschlauch besteht in der Regel aus Polytetrafluorethylen (PTFE), das aufgrund seiner Beständigkeit gegenüber hohen Temperaturen, Säuren und Laugen eine ideale Wahl ist. Die geflochtene Schicht besteht aus Edelstahldraht oder anderen hochfesten Fasern, die durch Präzisionsflechtgeräte zu einer robusten Netzstruktur verwoben werden, um dem Schlauch Festigkeit und Druckfestigkeit zu verleihen. Das Außenrohr besteht aus Edelstahl und anderen Materialien, um den Schlauch vor der äußeren Umgebung zu schützen.

2. Schneiden und Zusammenbauen

Schneiden Sie die vorbereiteten Rohstoffe auf die erforderliche Länge. Anschließend werden der Innenschlauch, die Geflechtschicht und der Außenschlauch der Reihe nach zusammengefügt, um einen festen Sitz zwischen den Schichten ohne Lücken zu gewährleisten.

3. Strickvorgang

Der zusammengebaute Schlauch wird in die Flechtmaschine gelegt, und mehrere geflochtene Drähte werden versetzt angeordnet und durch die Auf- und Ab-Ziehbewegung der Maschine zu einer spiralförmigen Flechtschicht geflochten. Dieser Schritt erfordert höchste Präzision und Stabilität, um die Gleichmäßigkeit und Festigkeit des Geflechts sicherzustellen. Während des Webvorgangs müssen die geflochtenen Fäden sauber und locker gehalten werden, damit sie nicht verlegt werden.

4. Unterdrückung und Fusion

Nachdem das Flechten abgeschlossen ist, wird der Schlauch zum Pressen in eine Heizmaschine gelegt. Der Außenschlauch wird durch Erhitzen geschmolzen und fest mit der Geflechtschicht verbunden, wodurch die Druckfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit des Schlauchs verbessert wird. Während des Pressvorgangs müssen Temperatur und Zeit streng kontrolliert werden, um sicherzustellen, dass das Außenrohr und die geflochtene Schicht vollständig integriert sind und gleichzeitig eine Überhitzung vermieden wird, die zu Materialverformungen oder -schäden führen kann.

5. Qualitätsprüfung

Der fertige Teflon-Geflechtschlauch muss einer strengen Qualitätsprüfung unterzogen werden. Der Inspektionsprozess umfasst Sichtprüfung, Druckprüfung, Dichtheitsprüfung und andere Verbindungen. Bei der Aussehensprüfung wird hauptsächlich geprüft, ob die Oberfläche des Schlauchs glatt und makellos ist; Bei der Druckprüfung wird die Druckbelastbarkeit des Schlauchs durch Aufbringen eines bestimmten Drucks geprüft; Der Dichtheitstest erkennt anhand der Simulation realer Nutzungsszenarien, ob eine Undichtigkeit im Schlauch vorliegt. Nur Produkte, die alle Tests bestehen und den Standardanforderungen entsprechen, dürfen offiziell auf den Markt gebracht werden.

Der Produktionsprozess von Teflon-Geflechtschläuchen ist ein komplexer und heikler Prozess, der eine strenge Prozesskontrolle und Qualitätskontrolle erfordert. Durch die Auswahl hochwertiger Rohstoffe, feine Verarbeitung und strenge Qualitätsprüfungen können Teflon-Geflechtschläuche mit hervorragender Leistung hergestellt werden. Diese Schläuche spielen in verschiedenen Bereichen eine wichtige Rolle und bieten zuverlässige Rohrleitungslösungen für die industrielle Produktion.